Fand-pretigo estas procezo en kiu fandita metallikvaĵo, kiu plenumas la postulojn, estas verŝita en specifan muldilon, kaj la deziratan formon, grandecon kaj agadon akiriĝas post malvarmigo kaj solidiĝo. Ĝi estas vaste uzata en aerospaco, aŭtomobila, maŝinila fabrikado kaj aliaj industrioj pro ĝiaj bonegaj trajtoj kiel facila muldado, malalta kosto kaj malpli da tempokonsumo.
Casting-teknologio en nia lando ne estas nova teknologio, sed kultura heredaĵo kun longa historio. Tamen, la nuna tradicia gisadprocezo estis nekapabla renkonti la modernajn bezonojn por gisado de produktoj laŭ dezajnokvalito kaj dezajnokonceptoj. Sekve, kiel krei novan ĵetprocezan teknologion postulas profundan diskuton kaj esploradon. Kompare kun aliaj metodoj de prilaborado kaj formado, la precizeco de la fandado estas malbona, kaj la strukturaj propraĵoj ne estas tiel bonaj kiel forĝado. Tial, kiel plibonigi la precizecon de fandadoj kaj optimumigi iliajn strukturajn ecojn ankaŭ meritas atenton kaj esploradon.
La materialo por la ŝimo povas esti sablo, metalo aŭ eĉ ceramiko. Depende de la postuloj, la metodoj uzataj varias. Kio estas la karakterizaĵoj de ĉiu gisadprocezo? Kiaj produktoj taŭgas por ĝi?
1. Sablo fandado
Casting materialo: diversaj materialoj
Kvalito de ĵeto: dekoj da gramoj - dekoj da tunoj ĝis centoj da tunoj
Fandanta surfackvalito: malbona
Casting strukturo: simpla
Produktadkosto: malalta
Amplekso de aplikaĵo: La plej ofte uzataj gisadmetodoj. Mana muldado taŭgas por ununuraj pecoj, malgrandaj aroj kaj grandaj fandadoj kun kompleksaj formoj, kiuj malfacilas uzi muldan maŝinon. Maŝina modelado taŭgas por mezaj kaj malgrandaj fandadoj produktitaj en aroj.
Procezaj karakterizaĵoj: Mana modelado: fleksebla kaj facila, sed havas malaltan produktan efikecon, altan laborintensecon kaj malaltan dimensia precizecon kaj surfacan kvaliton. Maŝina modelado: alta dimensia precizeco kaj surfaca kvalito, sed alta investo.
Sablo-gisado estas la plej ofte uzata fandprocezo en la fandindustrio hodiaŭ. Ĝi taŭgas por diversaj materialoj. Feraj alojoj kaj neferaj alojoj povas esti gisitaj per sablaj ŝimoj. Ĝi povas produkti fandadojn de dekoj da gramoj ĝis dekoj da tunoj kaj pli grandaj. La malavantaĝo de sablogisado estas ke ĝi povas nur produkti fandadojn kun relative simplaj strukturoj. La plej granda avantaĝo de sablo-gisado estas: malalta produktokosto. Tamen, laŭ surfaca finpoluro, gisado de metalografio, kaj interna denseco, ĝi estas relative malalta. Koncerne modeladon, ĝi povas esti manforma aŭ maŝinforma. Mana muldado taŭgas por ununuraj pecoj, malgrandaj aroj kaj grandaj fandadoj kun kompleksaj formoj, kiuj malfacilas uzi muldan maŝinon. Maŝina modelado povas multe plibonigi surfacan precizecon kaj dimensian precizecon, sed la investo estas relative granda.
2. Investa casting
Fandmaterialo: fandita ŝtalo kaj ne-fera alojo
Rolda kvalito: pluraj gramoj --- kelkaj kilogramoj
Fandanta surfackvalito: tre bona
Casting strukturo: ajna komplekseco
Produktadkosto: En amasproduktado, ĝi estas pli malmultekosta ol tute maŝinprilabora produktado.
Amplekso de apliko: Diversaj aroj de malgrandaj kaj kompleksaj precizecaj fandadoj de gisita ŝtalo kaj altaj fandpunktoj alojoj, precipe taŭgaj por fandado de artaĵoj kaj precizecaj mekanikaj partoj.
Procezaj trajtoj: dimensia precizeco, glata surfaco, sed malalta produktada efikeco.
La investa gisadprocezo originis pli frue. En mia lando, la investa casting procezo estis uzata en la produktado de juvelaĵoj por nobeloj dum la Printempa kaj Aŭtuna Periodo. Investaj fandadoj estas ĝenerale pli kompleksaj kaj ne taŭgas por grandaj fandadoj. La procezo estas kompleksa kaj malfacile kontrolebla, kaj la materialoj uzataj kaj konsumitaj estas relative multekostaj. Sekve, ĝi taŭgas por la produktado de malgrandaj partoj kun kompleksaj formoj, altaj precizecaj postuloj, aŭ malfacile plenumi alian prilaboradon, kiel turbinmotoraj klingoj.
3. Perdita ŝaŭma fandado
Casting materialo: diversaj materialoj
Maso de ĵeto: pluraj gramoj ĝis pluraj tunoj
Fandanta surfackvalito: bona
Casting strukturo: pli kompleksa
Produktadkosto: pli malalta
Amplekso de apliko: pli kompleksaj kaj diversaj alojaj fandadoj en malsamaj aroj.
Procezaj karakterizaĵoj: La dimensia precizeco de la fandadoj estas alta, la casting-dezajna libereco estas granda, kaj la procezo estas simpla, sed la ŝablono brulado havas certan median efikon.
Perdita ŝaŭmgisado devas ligi kaj kombini parafinon aŭ ŝaŭmajn modelojn similajn en grandeco kaj formo al la fandadoj en modelaretojn. Post brosado per obstina farbo kaj sekigado, ili estas entombigitaj en seka kvarca sablo kaj vibritaj por formi, kaj verŝitaj sub negativa premo por vaporigi la modelon. , nova gisadmetodo en kiu likva metalo okupas la pozicion de la modelo kaj solidiĝas kaj malvarmiĝas por formi fandadon. Perdita ŝaŭma fandado estas nova procezo kun preskaŭ neniu marĝeno kaj preciza muldado. Ĉi tiu procezo ne postulas muldilon, neniun disigan surfacon kaj neniun sablokernon. Sekve, la fandado ne havas ekbrilon, bavurojn kaj skizdeklivon, kaj reduktas la koston de ŝimkernoj. Dimensiaj eraroj kaŭzitaj de kombinaĵo.
La supre dek unu gisadmetodoj havas malsamajn procezajn karakterizaĵojn. En gisadproduktado, respondaj gisadmetodoj devus esti elektitaj por malsamaj castings. Fakte, estas malfacile diri, ke la malfacile kultivebla gisadprocezo havas absolutajn avantaĝojn. En produktado, ĉiuj ankaŭ elektas la aplikeblan procezon kaj la procezmetodon kun pli malalta kosta agado.
4. Centrifuga fandado
Fandmaterialo: griza gisfero, duktebla fero
Kvalito de ĵeto: dekoj da kilogramoj ĝis pluraj tunoj
Fandanta surfackvalito: bona
Casting strukturo: ĝenerale cilindraj fandadoj
Produktadkosto: pli malalta
Amplekso de aplikaĵo: malgrandaj ĝis grandaj aroj de rotaciaj korpo-fandadoj kaj tuboj de diversaj diametroj.
Procezaj trajtoj: Castings havas altan dimensian precizecon, glatan surfacon, densan strukturon kaj altan produktan efikecon.
Centrifuga fandado rilatas al gisadmetodo en kiu likva metalo estas verŝita en rotacian ŝimon, plenigita kaj solidigita en fandado sub la ago de centrifuga forto. La maŝino uzata por centrifuga fandado nomiĝas centrifuga fandado.
La unua patento por centrifuga gisado estis proponita fare de la brita Erchardt en 1809. Daŭris ĝis la frua dudeka jarcento ke tiu metodo estis iom post iom adoptita en produktado. En la 1930-aj jaroj, nia lando ankaŭ komencis uzi centrifugajn tubojn kaj cilindrajn fandadojn kiel ferajn tubojn, kuprajn manikojn, cilindrajn tegaĵojn, dumetalajn ŝtal-subtenajn kuprajn manikojn ktp. Centrifuga fandado estas preskaŭ grava metodo; krome, en varmo-imuna ŝtalo ruliloj , iuj specialaj ŝtalo senjunta tubo malplenaj, papermaŝino sekiga tamburoj kaj aliaj produktaj areoj, la centrifuga casting metodo estas ankaŭ uzata tre efike. Nuntempe oni produktis tre mekanizitan kaj aŭtomatigitan centrifugan ĵetmaŝinon, kaj oni konstruis amasproduktitan mekanizitan centrifugan tuban fandantan metiejon.
5. Malalta premo fandado
Casting materialo: ne-fera alojo
Rolda kvalito: dekoj da gramoj ĝis dekoj da kilogramoj
Fandanta surfackvalito: bona
Casta strukturo: kompleksa (sabla kerno havebla)
Produktadkosto: La produktokosto de metala tipo estas alta
Amplekso de apliko: malgrandaj aroj, prefere grandaj aroj de grandaj kaj mezgrandaj neferaj alojaj fandadoj, kaj povas produkti maldikmurajn fandadojn.
Procezaj karakterizaĵoj: La gisanta strukturo estas densa, la proceza rendimento estas alta, la ekipaĵo estas relative simpla, kaj diversaj muldiloj povas esti uzataj, sed la produktiveco estas relative malalta.
Malaltprema fandado estas gisadmetodo en kiu likva metalo plenigas la ŝimon kaj solidiĝas en fandadon sub la ago de malaltprema gaso. Malaltprema fandado estis komence uzata ĉefe por la produktado de aluminialojaj fandadoj, kaj poste ĝia uzo estis plue vastigita por produkti kuprajn fandadojn, ferajn fandadojn kaj ŝtalfandadojn kun altaj frostopunktoj.
6. Premo fandado
Casting materialo: aluminia alojo, magnezia alojo
Rolda kvalito: pluraj gramoj ĝis dekoj da kilogramoj
Fandanta surfackvalito: bona
Casta strukturo: kompleksa (sabla kerno havebla)
Produktaj kostoj: Die-fandaj maŝinoj kaj muldiloj estas multekostaj por fari
Amplekso de aplikaĵo: Amasa produktado de diversaj etaj kaj mezgrandaj neferaj alojaj fandadoj, maldikmuraj fandadoj kaj premrezistaj fandadoj.
Procezaj karakterizaĵoj: Castings havas altan dimensian precizecon, glatan surfacon, densan strukturon, altan produktan efikecon kaj malaltan koston, sed la kosto de ĵetaĵaj maŝinoj kaj muldiloj estas alta.
Prema fandado havas du ĉefajn karakterizaĵojn: altprema kaj altrapida plenigo de muldilaj muldiloj. Ĝia ofte uzata injekta specifa premo estas de pluraj miloj ĝis dekoj da miloj da kPa, aŭ eĉ same alta kiel 2×105kPa. La pleniga rapido estas ĉirkaŭ 10-50m/s, kaj foje ĝi eĉ povas atingi pli ol 100m/s. La pleniga tempo estas tre mallonga, ĝenerale en la gamo de 0.01-0.2s. Kompare kun aliaj casting-metodoj, ĵetaĵo havas la jenajn tri avantaĝojn: bona produktokvalito, alta dimensia precizeco de fandadoj, ĝenerale ekvivalenta al grado 6 ĝis 7, aŭ eĉ ĝis grado 4; bona surfaca finpoluro, ĝenerale ekvivalenta al grado 5 ĝis 8; forto Ĝi havas pli altan malmolecon, kaj ĝia forto estas ĝenerale 25 ~ 30% pli alta ol tiu de sablo-gisado, sed ĝia plilongigo estas reduktita je ĉirkaŭ 70%; ĝi havas stabilajn dimensiojn kaj bonan interŝanĝeblecon; ĝi povas ĵetkubi maldikmurajn kaj kompleksajn fandadojn. Ekzemple, la nuna minimuma murdikeco de zinka alojo mortfandaj partoj povas atingi 0.3mm; la minimuma murdikeco de aluminialojaj fandadoj povas atingi 0.5mm; la minimuma ĵeta truodiametro estas 0.7mm; kaj la minimuma fadenpaso estas 0.75mm.
Afiŝtempo: Jul-08-2024
