一、 Oftaj kaŭzoj influantaj gisantan surfacan finaĵon
1. La formo de krudaj materialoj, kiel mulda sablo, estas dividita en ronda, kvadrata kaj triangula. La plej malbona estas triangula, kun precipe grandaj interspacoj (se temas pri rezina sablomodelado, la kvanto de rezino aldonita ankaŭ pliiĝos, kaj kompreneble ankaŭ la kvanto de gaso pliiĝos samtempe. Se la ellasilo ne estas bona, ĝi estas facile formi porojn), la plej bona estas ronda sablo. Se ĝi estas karba pulvora sablo, la sabloproporcio (la forto kaj humideco de la sablo) ankaŭ havas grandan efikon sur la aspekto. Se ĝi estas karbondioksida hardita sablo, tiam ĝi plejparte dependas de la tegaĵo.
2. Materialo. Se la kemia kompona proporcio de la fandado estas malekvilibra, kiel malalta mangano, estas facile malstreĉiĝi kaj la surfaca materialo estos malglata.
3. Casting sistemo. Se la gisadsistemo estas malracia, ĝi facile kondukos al lozaj fandadoj. En gravaj kazoj, la fandadoj eble ne estas verŝitaj, aŭ eĉ kompletaj fandadoj eble ne estas faritaj.
Neracia skorio tenanta sistemo igos skorion eniri la ŝimkavon kaj krei skoriotruojn.
4. Skoriofarado. Se la skorio en la fandita fero ne estas purigita aŭ la skorio ne estas blokita dum gisado, kaŭzante la skoron eniri la muldilon, neeviteble aperos skoriotruoj.
5. Homfarita, pro nezorgemo, la sablo ne estas purigita aŭ falas en la skatolon kiam oni fermas la skatolon, la sablo ne estas kompaktita en la formon, aŭ la sabloproporcio estas malracia, la sabloforto ne sufiĉas, kaj la gisado produktos trakomon.
6. Superi la normon de sulfuro kaj fosforo kaŭzos fendojn en fandadoj. Dum produktado aŭ gvidado de produktado, ĉi tiuj estas aferoj, kiujn oni devas atenti por certigi la kvaliton de fandadoj.
La kialoj menciitaj supre estas nur malgranda parto de ili. Pro la ĉiam ŝanĝiĝanta kaj profunda naturo de gisadproduktado, problemoj renkontitaj dum produktado ofte okazos. Kelkfoje okazas problemo kaj la kaŭzo ne povas esti trovita dum longa tempo.
二. Tri gravaj faktoroj influantaj la malglatecon de griza gisfero
Kiel grava mezuro de la surfaca kvalito de griza gisfero, surfaca malglateco ne nur rekte determinas la delikatan aspekton de griza gisfero, sed ankaŭ havas grandan efikon sur la ekipaĵkvalito de la maŝino kaj la servodaŭro de griza gisfero. . Ĉi tiu artikolo fokusiĝas pri analizado de kiel plibonigi la surfacan malglatecon de grizaj feraj partoj de tri aspektoj: maŝiniloj, tranĉiloj kaj tranĉaj parametroj.
1. La influo de maŝiniloj sur la surfaca malglateco de grizaj feraj partoj
Faktoroj kiel malriĉa rigideco de la maŝinilo, malbona spindela precizeco, malforta fiksado de la maŝinilo kaj grandaj interspacoj inter la diversaj partoj de la maŝinilo influos la surfacan malglatecon de grizaj feraj partoj.
Ekzemple: se la ekzakteca precizeco de la maŝinila spindelo estas 0,002 mm, kio estas 2 mikronoj, tiam estas teorie neeble maŝinprilabori pecon kun malglateco pli malalta ol 0,002 mm. Ĝenerale, laborpecoj kun surfaca malglateco de Ra1.0 estas en ordo. Ellaboru ĝin. Plie, griza gisfero mem estas fandado, do ĝi ne povas esti prilaborita kun alta surfaca malglateco same facile kiel ŝtalaj partoj. Krome, la kondiĉoj de la maŝinilo mem estas malbonaj, plimalfaciligante certigi surfacan malglatecon.
La rigideco de la maŝinilo estas ĝenerale fiksita en la fabriko kaj ne povas esti modifita. Krom la rigideco de la maŝino ilo, la spindelo-senigo ankaŭ povas esti ĝustigita, la lagro-precizeco povas esti plibonigita, ktp. por malpligrandigi la maŝino-ilan forigon, kaj tiel akirante pli altan surfacan malglatecon dum prilaborado de grizaj feraj partoj. grado estas certagrade garantiita.
2.Efekto de tranĉaj iloj sur surfaca malglateco de grizaj feraj partoj
Elekto de ilo-materialo
Kiam la afineco inter la metalaj molekuloj de la ila materialo kaj la prilaborota materialo estas alta, la prilaborota materialo estas facile ligebla kun la ilo por formi konstruitan randon kaj skvaman. Tial, se la adhero estas grava aŭ la frotado estas grava, la surfaca malglateco estos granda, kaj inverse. . Dum prilaborado de grizaj feraj partoj, estas malfacile por karburaj enigaĵoj atingi la surfacan malglatecon de Ra1.6. Eĉ se ĝi povas esti atingita, ĝia ilvivo multe malpliiĝos. Tamen, CBN-iloj faritaj el BNK30 havas malaltan frotan koeficienton de ilaj materialoj kaj bonegan alt-temperaturan varmoreziston. Stabileco kaj eluziĝorezisto, la surfaca malglateco de Ra1.6 povas esti facile prilaborita kun tranĉa rapido plurajn fojojn pli alta ol tiu de karbido. Samtempe, la ila vivo estas dekoj da fojoj tiu de karburaj iloj, kaj la surfaca brilo estas plibonigita per unu Magnitudo.
Elekto de ilaj geometriaj parametroj
Inter la ilaj geometriaj parametroj kiuj havas pli grandan efikon al surfaca malglateco estas la ĉefa deklinacia angulo Kr, la sekundara deklinacia angulo Kr' kaj la ilpinta arka radiuso re. Kiam la ĉefaj kaj malĉefaj deklinaciaj anguloj estas malgrandaj, la alteco de la resta areo de la prilaborita surfaco ankaŭ estas malgranda, tiel reduktante la surfacan malglatecon; ju pli malgranda estas la malĉefa deklinangulo, des pli malalta la surfaca malglateco, sed redukti la malĉefan deklinacion facile kaŭzos vibradon, do la redukto La malĉefa deklinangulo devas esti determinita laŭ la rigideco de la maŝinilo. La influo de ilpinta arka radiuso re sur surfaca malglateco: Kiam re pliiĝas kiam rigideco permesas, la surfaca malglateco malpliiĝos. Pliigi re estas bona maniero redukti surfacan malglatecon. Tial, reduktante la ĉefan deklinacian angulon Kr, la sekundaran deklinacian angulon Kr' kaj pliigi la ilan pinton arkradiuson r povas redukti la altecon de la resta areo, tiel reduktante la surfacan malglatecon.
Ilinĝenieroj diris, "Estas rekomendite elekti la arkan angulon de la ilpinto surbaze de la rigideco kaj krudeco postuloj de la laborpeco por esti prilaborita. Se la rigideco estas bona, provu elekti pli grandan arkan angulon, kiu ne nur plibonigos la pretigan efikecon, sed ankaŭ plibonigos la surfacan finaĵon. "Sed dum enuigo aŭ tranĉado de sveltaj ŝaftoj aŭ maldikmuraj partoj, pli malgranda ilpinta arka radiuso estas ofte uzata pro malbona sistema rigideco."
Ileluziĝo
La eluziĝo de tranĉiloj estas dividita en tri etapoj: komenca eluziĝo, normala eluziĝo kaj severa eluziĝo. Kiam la ilo eniras la severan eluziĝon, la ilo-flanka eluziĝoprocento akre pliiĝas, la sistemo inklinas fariĝi malstabila, la vibro pliiĝas, kaj la ŝanĝa gamo de surfaca malglateco ankaŭ akre pliiĝas.
En la kampo de griza gisfero, multaj partoj estas produktitaj en aroj, kiuj postulas altan kvalitan konsistencon kaj produktan efikecon. Tial multaj maŝinaj kompanioj elektas ŝanĝi ilojn sen atendi, ke la iloj atingu la trian etapon de severa eluziĝo, kiu ankaŭ nomiĝas deviga. Ŝanĝante ilojn, maŝinaj kompanioj plurfoje testos la ilojn por determini kritikan punkton, kiu povas certigi la surfacajn malglatajn postulojn kaj dimensian precizecon de griza gisfero sen tuŝi la ĝeneralan produktan efikecon.
3.La influo de tranĉaj parametroj sur la surfaca malglateco de grizaj feraj partoj.
La malsama elekto de tranĉaj parametroj havas pli grandan efikon sur la surfaca malglateco kaj devus esti sufiĉe atentita. Finado estas grava procezo por certigi la surfacan malglatecon de grizaj feraj partoj. Sekve, dum finado, la tranĉaj parametroj devas ĉefe certigi la surfacan malglatecon de griza gisfera partoj, konsiderante produktivecon kaj necesan ilan vivon. La tranĉprofundeco de finado estas determinita de la marĝeno lasita post malglata maŝinado surbaze de la maŝinadprecizeco kaj surfaca krudeco postuloj. Ĝenerale, la tranĉa profundo estas kontrolita ene de 0.5mm. Samtempe, kondiĉe ke la rigideco de la maŝinilo permesas, la tranĉa rendimento de la ilo povas esti plene uzata kaj altaj tranĉaj rapidoj povas esti uzataj por altrapida maŝinado de griza gisfera partoj.
4. La influo de aliaj faktoroj sur la surfaca malglateco de grizaj feraj partoj
Ekzemple, grizaj gisferaj partoj mem havas kelkajn fand-difektojn, neracia tranĉa fluida elekto, kaj malsamaj pretigaj metodoj influos la krudecon de griza feraj partoj.
Ilinĝenieroj diris, "Krom la tri ĉefaj faktoroj de maŝiniloj, tranĉiloj kaj tranĉaj parametroj, faktoroj kiel tranĉa fluidaĵo, griza feraj partoj mem kaj pretigaj metodoj ankaŭ havas certan efikon sur la surfaca malglateco de griza. gisferaj partoj, kiel ekzemple turnado, muelado, Kiam enuiga griza gisfera partoj, CBN-iloj ankaŭ povas maŝini surfacan malglatecon de Ra0.8 se la maŝinilo, tranĉaj parametroj kaj aliaj faktoroj permesas ĝin, sed ĝi havos efikon sur la. ilo vivo. La specifaĵoj devas esti juĝitaj laŭ la realaj pretigaj kondiĉoj. “.
5. Resumo
Konsiderante la fakto, ke surfaca malglateco havas rektan efikon al la agado de maŝinpartoj, kaj la faktoroj kiuj influas surfacan malglatecon en fakta produktado venas de multaj aspektoj, necesas konsideri ĉiujn faktorojn kaj fari pli ekonomiajn alĝustigojn al surfaco. krudeco laŭbezone aplikeblaj postuloj.
三、 Kiel plibonigi la surfacan finaĵon de fandadoj (duktilfero)
Sabloblovado
Metiado:
Lavu per benzino (120#) kaj sekigi per kunpremita aero → Sabloblovado → Blovu la sablon per kunpremita aero → Instalu kaj pendigu → Malforta korodo → Rinse kun fluanta malvarma akvo → Elektro-galvanigu aŭ malmolan kromion.
Malforta koroda procezo: w (sulfura acido) = 5% ~ 10%, ĉambra temperaturo, 5 ~ 10s.
Akvafortaj kaj frotado-metodoj
Kiam la laborpeco ne rajtas esti sabligita pro specialaj postuloj por precizeco aŭ surfaca finpoluro, nur akvafortaj kaj frotado-metodoj povas esti uzataj por purigi la surfacon.
paŝo:
①La frotado de benzino (120#). Kiam oleaj laborpecoj aŭ malpura benzino estas uzataj, lavu ilin denove per pura 120# benzino.
② Sekigi per kunpremita aero.
③Erozio. w (klorida acido) = 15%, w (hidrofluora acido) = 5%, ĉambra temperaturo, ĝis la rusto estas forigita. Se estas tro da rusto kaj la oksida skalo estas tro dika, ĝi unue devas esti forskrapita meĥanike. La akvaforta tempo ne devas esti tro longa, alie ĝi facile kaŭzos hidrogenadon de la substrato kaj elmontros tro da libera karbono sur la surfaco, rezultigante partan aŭ kompletan malsukceson kovri la tegaĵon.
④ Brosado per kalka suspensiaĵo povas plene elmontri la kristalan kradon sur la surfaco de la laborpeco kaj akiri tegaĵon kun bona ligoforto.
⑤ Rinse kaj viŝu. Forigu kalkon aliĝantan al la surfaco.
⑥ Instalado kaj pendado. Gisferpartoj havas malbonan elektran konduktivecon, do ili devus esti en firma kontakto kiam instalitaj kaj penditaj. Devus ekzisti kiel eble plej multaj kontaktpunktoj. La distanco inter laborpecoj devas esti iomete 0,3 fojojn pli granda ol tiu de elektroplatitaj partoj faritaj el aliaj materialoj.
⑦ Aktivigo. La celo de aktivigo estas forigi la oksidan filmon formitan dum frotado, muntado kaj aliaj procezoj. Formulo kaj procezaj kondiĉoj: w (sulfura acido) = 5% ~ 10%, w (hidrofluora acido) = 5% ~ 7%, ĉambra temperaturo, 5 ~ 10s.
⑧Lavu per flua akvo.
⑨Elektrozinka tegaĵo aŭ malmola kromio.
Afiŝtempo: majo-26-2024
