La kemia konsisto de ceramika sablo estas ĉefe Al2O3 kaj SiO2, kaj la minerala fazo de ceramika sablo estas ĉefe korunda fazo kaj mullita fazo, kaj ankaŭ malgranda kvanto de amorfa fazo. La obstineco de ceramika sablo estas ĝenerale pli granda ol 1800 °C, kaj ĝi estas alta malmoleca aluminio-silicia obstina materialo.
Karakterizaĵoj de ceramika sablo
● Alta refractario;
● Malgranda koeficiento de termika ekspansio;
● Alta varmokondukteco;
● Proksimuma sfera formo, malgranda angula faktoro, bona flueco kaj kompakta kapablo;
● Glata surfaco, sen fendoj, sen batoj;
● Neŭtrala materialo, taŭga por diversaj fandaj metalaj materialoj;
● La eroj havas altan forton kaj ne facile rompiĝas;
● La partiklogranda gamo estas larĝa, kaj la miksado povas esti personecigita laŭ la procezaj postuloj.
Apliko de Ceramika Sablo en Engine Castings
1. Uzu ceramikan sablon por solvi la vejnadon, sablogluiĝon, rompitan kernon kaj sablokernan deformadon de gisfera cilindra kapo
● Cilindra bloko kaj cilindra kapo estas la plej gravaj fandadoj de la motoro
● La formo de la interna kavaĵo estas kompleksa, kaj la postuloj por dimensia precizeco kaj interna kavaĵo pureco estas altaj.
● Granda aro
Por certigi produktan efikecon kaj produktokvaliton,
● Verda sablo (ĉefe Hidrostatika stilo-linio) asembleo-produktado estas ĝenerale uzata.
● Sablokernoj ĝenerale uzas malvarman skatolon kaj rezino kovritan sablon (ŝelo kerno) procezo, kaj iuj sablaj kernoj uzas varman kestoprocezon.
● Pro la kompleksa formo de la sabla kerno de la cilindra bloko kaj kapa fandado, iuj sablaj kernoj havas malgrandan sekcan areon, la plej maldika parto de iuj cilindraj blokoj kaj cilindraj akvaj kernoj estas nur 3-3,5 mm, kaj la sabla ellasejo estas mallarĝa, la sablokerno post fandado ĉirkaŭita de alt-temperatura fandita fero dum longa tempo, estas malfacile purigi sablon, kaj speciala purigad ekipaĵo necesas, ktp. En la pasinteco, ĉiuj silika sablo estis uzata en fandado. produktado, kiu kaŭzis vejnojn kaj sablon algluiĝantajn problemojn en la akvaj jakoj fandadoj de cilindrobloko kaj cilindra kapo. Kerna deformado kaj rompitaj kernaj problemoj estas tre oftaj kaj malfacile solveblaj.
Por solvi tiajn problemojn, ekde ĉirkaŭ 2010, kelkaj konataj enlandaj motoraj casting-kompanioj, kiel FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, ktp., komencis esplori kaj testi la aplikon de ceramika sablo por produkti cilindroblokojn, cilindraj akvojakoj, kaj oleopasejoj. Egalaj sablokernoj efike eliminas aŭ reduktas difektojn kiel interna kavaĵo-sinterizado, sablogluado, sablokerndeformado, kaj rompitaj kernoj.
Sekva bildoj estas faritaj per ceramika sablo kun malvarma kestoprocezo.
Ekde tiam, ceramika sablo miksita frota sablo estas iom post iom promociita en procezoj de malvarma skatolo kaj varma skatolo, kaj aplikita al kernoj de akvaj jako de cilindra kapo. Ĝi estas en stabila produktado dum pli ol 6 jaroj. La nuna uzado de la malvarma skatola sablokerno estas: laŭ la formo kaj grandeco de la sablokerno, la kvanto de ceramika sablo aldonita estas 30%-50%, la totala kvanto de rezino aldonita estas 1.2%-1.8%, kaj la tirforto estas 2,2-2,7 MPa. (Laboratoriaj specimenaj testaj datumoj)
Resumo
Cilindra bloko kaj kapo gisfera partoj enhavas multajn mallarĝajn internajn kavajn strukturojn, kaj la verŝa temperaturo estas ĝenerale inter 1440-1500 °C. La maldikmura parto de la sablokerno estas facile sinterigita sub la ago de alt-temperatura fandita fero, kiel fandita fero infiltranta en la sablokernon, aŭ produktas interfacan reagon por formi gluecan sablon. La obstineco de ceramika sablo estas pli granda ol 1800 °C, dume, la vera denseco de ceramika sablo estas relative alta, la kinetika energio de sablopartikloj kun la sama diametro kaj rapideco estas 1,28 fojojn tiu de silika sablopartikloj kiam pafado de sablo, kiu povas. pliigi la densecon de sablokernoj.
Ĉi tiuj avantaĝoj estas la kialoj, kial la uzo de ceramika sablo povas solvi la problemon de sablo algluita en la interna kavo de cilindraj fandadoj.
La akvojako, konsumado kaj ellasaj partoj de la cilindra bloko kaj cilindra kapo ofte havas vejnajn difektojn. Granda nombro da esploroj kaj fandpraktikoj montris, ke la radika kaŭzo de la vejnaj difektoj sur la fanda surfaco estas la fazŝanĝa ekspansio de silika sablo, kiu kaŭzas termikan streson kondukas al fendoj sur la surfaco de la sablokerno, kiu kaŭzas fanditan feron. por penetri en la fendojn, la tendenco de vejnoj estas pli granda precipe en la procezo de malvarma skatolo. Fakte, la termika disvastiĝo de silika sablo estas same alta kiel 1,5%, dum la termika ekspansio de ceramika sablo estas nur 0,13% (varmigita je 1000 °C dum 10 minutoj). La ebleco de krakado estas tre malgranda kie sur la surfaco de la sablokerno pro termika ekspansiostreĉo. La uzo de ceramika sablo en la sablokerno de la cilindra bloko kaj cilindra kapo estas nuntempe simpla kaj efika solvo al la problemo de vejnado.
Komplikitaj, maldikmuraj, longaj kaj mallarĝaj cilindra kapo akvo jako sablo kernoj kaj cilindro oleo kanalo sablo kernoj postulas altan forton (inkluzive de alta temperatura forto) kaj fortikeco, kaj samtempe bezonas kontroli la gaso generacio de la kerno sablo. Tradicie, la tegita sabloprocezo estas plejparte uzita. La uzo de ceramika sablo reduktas la kvanton de rezino kaj atingas la efikon de alta forto kaj malalta generado de gaso. Pro la kontinua plibonigo de la rendimento de rezino kaj kruda sablo, la procezo de malvarma skatolo ĉiam pli anstataŭigis parton de la tegita sabloprocezo en la lastaj jaroj, multe plibonigante produktan efikecon kaj plibonigante la produktan medion.
2. Apliko de ceramika sablo por solvi la problemon de sablokerna deformado de ellasilo
Elĉerpaj duktoj funkcias sub alt-temperaturaj alternaj kondiĉoj dum longa tempo, kaj la oksigena rezisto de materialoj ĉe altaj temperaturoj rekte influas la funkcidaŭron de ellasaj duktoj. En la lastaj jaroj, la lando kontinue plibonigis la emisiajn normojn de aŭtomobila ellasilo, kaj la aplikado de kataliza teknologio kaj turboŝarĝa teknologio signife pliigis la labortemperaturon de la ellasilo, atingante super 750 °C. Kun la plia plibonigo de motora rendimento, la labortemperaturo de la ellasilo ankaŭ pliiĝos. Nuntempe, varmorezista gisita ŝtalo estas ĝenerale uzata, kiel ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044), ktp., kun varmorezista temperaturo de 950 °C-1100 °C.
La interna kavaĵo de la ellasaddukto estas ĝenerale postulata por esti libera de fendetoj, malvarmaj fermoj, kuntiriĝkavaĵoj, skorio-inkluzivecoj, ktp. kiuj influas la prezenton, kaj la malglateco de la interna kavaĵo estas postulata por esti ne pli granda ol Ra25. Samtempe, estas striktaj kaj klaraj regularoj pri la devio de la tuba murdikeco. Dum longa tempo, la problemo de malebena murdikeco kaj troa devio de la ellas-dukto-tuba muro turmentis multajn ellasajn fandejojn.
Fandejo unue uzis siliksablo tegis sablokernojn por produkti varmorezistemajn ŝtalajn ellasadduktoj. Pro la alta verŝtemperaturo (1470-1550°C), la sablokernoj estis facile misformitaj, rezultigante ekster-toleremajn fenomenojn en tuba murdikeco. Kvankam la silika sablo estis traktita per alt-temperatura fazŝanĝo, pro la influo de diversaj faktoroj, ĝi ankoraŭ ne povas venki la deformadon de la sablokerno ĉe alta temperaturo, rezultigante larĝan gamon de fluktuoj en la dikeco de la tubo muro. , kaj en severaj kazoj, ĝi estos forigita. Por plibonigi la forton de la sablokerno kaj kontroli la gasproduktadon de la sablokerno, oni decidis uzi ceramikan sablon kovritan sablon. Kiam la kvanto de rezino aldonita estis 36% pli malalta ol tiu de silika sablo kovrita sablo, ĝia ĉambra temperaturo fleksebla forto kaj termika fleksadforto pliiĝis je 51%, 67%, kaj la kvanto de gasgenerado estas reduktita je 20%, kio renkontas la procezaj postuloj de alta forto kaj malalta gasproduktado.
La fabriko uzas silikajn sablo-tegitajn sablokernojn kaj ceramikaj sablokovritajn sablokernojn por samtempa fandado, post purigado de la fandadoj, ili faras anatomiajn inspektadojn.
Se la kerno estas farita el silika sablo kovrita sablo, la fandadoj havas malebenan murdikecon kaj maldikan muron, kaj la murdikeco estas 3,0-6,2 mm; kiam la kerno estas farita el ceramika sablo kovrita sablo, la murdikeco de la fandado estas unuforma, kaj la murdikeco estas 4,4-4,6 mm. kiel sekvas bildon
Silika sablo kovrita sablo
Ceramika sablo kovrita sablo
Ceramika sablo kovrita sablo estas uzata por fari kernojn, kio forigas sablokernan rompon, reduktas sablokernan deformadon, multe plibonigas la dimensian precizecon de la interna kava flukanalo de la ellasiga dukto, kaj reduktas sablon algluiĝantan en la interna kavo, plibonigante la kvaliton de. fandadoj kaj pretaj produktoj taksas kaj atingis signifajn ekonomiajn avantaĝojn.
3. Apliko de ceramika sablo en turboŝarĝilo-loĝejo
La labortemperaturo ĉe la turbina fino de la turboŝarĝilo ĝenerale superas 600 °C, kaj iuj eĉ atingas ĝis 950-1050 °C. La ŝelmaterialo devas esti imuna al altaj temperaturoj kaj havas bonan roladon. La ŝelstrukturo estas pli kompakta, la murdikeco estas maldika kaj unuforma, kaj la interna kavo estas pura, ktp., estas ekstreme postulema. Nuntempe la turboŝarĝilo estas ĝenerale farita el varmorezista ŝtalo fandado (kiel ekzemple 1.4837 kaj 1.4849 de la germana normo DIN EN 10295), kaj varmorezista duktila fero ankaŭ estas uzata (kiel la germana normo GGG SiMo, la usona. norma alt-nikela aŭstenita nodulfero D5S, ktp.).
A 1.8 T motoro turboŝarĝilo loĝejo, materialo: 1.4837, nome GX40CrNiSi 25-12, ĉefa kemia konsisto (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: Max 0.5, Ni: 11 -14, verŝanta temperaturon 1560 ℃. La alojo havas altan frostopunkton, grandan ŝrumpa indicon, fortan varmegan krakan tendencon kaj altan gisadmalfacilon. La metalografia strukturo de la fandado havas striktajn postulojn pri restaj karbidoj kaj nemetalaj inkludoj, kaj ankaŭ ekzistas specifaj regularoj pri fandado-difektoj. Por certigi la kvaliton kaj produktan efikecon de fandadoj, la mulda procezo adoptas kernan fandadon kun filmo-tegitaj sabloŝelkernoj (kaj iuj malvarmaj skatoloj kaj varmaj skatolaj kernoj). Komence, AFS50 frota sablo estis uzita, kaj tiam rostita silika sablo estis uzita, sed problemoj kiel ekzemple sablogluiĝo, kovoj, termikaj fendetoj, kaj poroj en la interna kavaĵo aperis al ŝanĝiĝantaj gradoj.
Surbaze de esplorado kaj testado, la fabriko decidis uzi ceramikan sablon. Komence aĉetis finitan tegitan sablon (100% ceramika sablo), kaj poste aĉetis regenerado kaj tega ekipaĵo, kaj senĉese optimumigis la procezon dum la produktada procezo, uzu ceramikan sablon kaj frota sablon por miksi krudan sablon. Nuntempe, la kovrita sablo estas proksimume efektivigita laŭ la sekva tabelo:
| Ceramika sablo-tegita sabloprocezo por turboŝarĝilo-loĝigo | ||||
| Sablo Grandeco | Indice de ceramika sablo % | Aldono de rezino % | Fleksa forto MPa | Eligo de gaso ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
Dum la lastaj jaroj, la produktada procezo de ĉi tiu planto funkciis stabile, la kvalito de fandadoj estas bona, kaj la ekonomiaj kaj mediaj avantaĝoj estas rimarkindaj. La resumo estas kiel sekvas:
a. Uzante ceramikan sablon, aŭ uzante miksaĵon de ceramika sablo kaj silika sablo por fari kernojn, forigas difektojn kiel sablogluado, sinterizado, vejnado kaj termika krakado de fandadoj, kaj realigas stabilan kaj efikan produktadon;
b. Kerna fandado, alta produktada efikeco, malalta sablo-fero-proporcio (ĝenerale ne pli ol 2:1), malpli kruda sablo-konsumo kaj pli malaltaj kostoj;
c. Kerna verŝado estas favora al la ĝenerala reciklado kaj regenerado de malŝparo de sablo, kaj la termika reakiro estas unuforme adoptita por regenerado. La agado de regenerita sablo atingis la nivelon de nova sablo por froti sablon, kiu atingis la efikon redukti la aĉetan koston de kruda sablo kaj malpliigi solidan forĵetaĵon;
d. Necesas ofte kontroli la enhavon de ceramika sablo en regenerita sablo por determini la kvanton de nova ceramika sablo aldonita;
e. Ceramika sablo havas rondan formon, bonan fluecon kaj grandan specifecon. Se miksite kun silika sablo, estas facile kaŭzi apartigon. Se necese, la procezo de pafado de sablo devas esti ĝustigita;
f. Kiam vi kovras la filmon, provu uzi altkvalitan fenolan rezinon, kaj uzu diversajn aldonaĵojn singarde.
4. Apliko de ceramika sablo en motora aluminia aloja cilindra kapo
Por plibonigi la potencon de aŭtoj, redukti fuelkonsumon, redukti ellasan poluon kaj protekti la medion, malpezaj aŭtoj estas la evolua tendenco de la aŭta industrio. Nuntempe, aŭtmotoraj (inkluzive de dizelmotoro) fandadoj, kiel ekzemple cilindraj blokoj kaj cilindraj kapoj, estas ĝenerale gisitaj kun aluminiaj alojoj, kaj la fandprocezo de cilindraj blokoj kaj cilindraj kapoj, kiam oni uzas sablokernojn, metalan muldilon graviton kaj malaltan premon. casting (LPDC) estas la plej reprezentaj.
La sablokerno, kovrita sablo kaj malvarma kestoprocezo de aluminia aloja cilindra bloko kaj kapaj fandadoj estas pli oftaj, taŭgaj por alt-precizecaj kaj grandskalaj produktadkarakterizaĵoj. La metodo uzi ceramikan sablon estas simila al la produktado de gisfera cilindra kapo. Pro la malalta verŝa temperaturo kaj malgranda specifa pezo de aluminia alojo, ĝenerale malaltforta kernsablo estas uzata, kiel malvarma skatola sablokerno en fabriko, la kvanto de rezino aldonita estas 0,5-0,6%, kaj la streĉa forto estas. 0,8-1,2 MPa. Kerna sablo estas postulata Havas bonan kolapseblecon. La uzo de ceramika sablo reduktas la kvanton de rezino aldonita kaj multe plibonigas la kolapson de la sablokerno.
En la lastaj jaroj, por plibonigi la produktan medion kaj plibonigi la kvaliton de fandadoj, estas pli kaj pli da esploroj kaj aplikoj de neorganikaj ligiloj (inkluzive de modifita akvovitro, fosfataj ligiloj ktp.). La bildo malsupre estas la ĵetloko de fabriko uzanta ceramikan sablon neorganikan ligilon kerna sablo aluminia aloja cilindra kapo.
La fabriko uzas ceramikan sablon neorganikan ligilon por fari la kernon, kaj la kvanto de ligilo aldonita estas 1.8~2.2%. Pro la bona flueco de ceramika sablo, la sabla kerno estas densa, la surfaco estas kompleta kaj glata, kaj samtempe, la kvanto de gasproduktado estas malgranda, ĝi multe plibonigas la rendimenton de fandadoj, plibonigas la faldeblon de kerna sablo. , plibonigas la produktadmedion, kaj fariĝas modelo de verda produktado.
La aplikado de ceramika sablo en la motora fandado de industrio plibonigis produktan efikecon, plibonigis la labormedion, solvis ĵetdifektojn kaj atingis signifajn ekonomiajn avantaĝojn kaj bonajn mediajn avantaĝojn.
La motorfandeja industrio devas daŭre pliigi la regeneradon de kernsablo, plu plibonigi la uzan efikecon de ceramika sablo kaj redukti solidrubajn ellasojn.
El la perspektivo de la uzo-efiko kaj uzado-amplekso, ceramika sablo estas nuntempe la ĵeta speciala sablo kun la plej bona ampleksa agado kaj la plej granda konsumo en la motora fandado-industrio.
Afiŝtempo: Mar-27-2023
